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淬火介质产品应用

热处理对于轴承生产的重要性是不言而喻的,热处理的品质直接关系着后续的加工质量,以致最终影响零件的使用性能及寿命。在竞争日益激烈,对产品品质要求越来越高的今天,热处理工艺及其相应工艺,对于轴承生产的影响越来越明显,那么好的热处理介质对轴承生产的意义究竟在哪些方面,下面我们一一阐明。
(1)有效降低生产成本。
GCR15钢是轴承生产中常见钢种,一般的GCR15钢在淬火时套圈有效壁厚在12mm以下,但采用三金公司研发的高分子水溶性淬火液等产品,由于淬透性极佳,淬硬层深度可达15以上,套圈有效壁厚可扩大至28MM左右。这样一来,之前需采用其他材质生产的产品,也可以采用GCR15钢,从而为企业节省了大量的成本。

(2)硬度稳定、均匀性好
采用轴承套圈专用淬火液,可以使表面心部组织转变几乎同时进行,因此硬度稳定、均匀性好,一般GCR15钢BL淬火后硬度在59~62HRC,均匀性≤1HRC,具有良好的梯度,更不会出现因淬硬层深度不够而导致的硬度低或均匀性差等问题,由于良好的流动性在,只要确保搅拌,就可以避免软点的出现,从而保证了淬火的效果。
(3)减少淬火、磨削裂纹
在生产铁路、轧机轴承的过程中,由于该类轴承套圈尺寸大、普遍重量较重,使用油基淬火介质淬火时组织脆性大,企业为保证获得高硬度,往往会在淬火后采取强冷,这样的结果是虽然可以有效提高硬度,但却经常性出现工件存在淬火微裂纹。

而采用水溶性淬火介质,由于可以获得良好的组织韧性,极大地减小了淬火裂纹倾向;不仅如此,表面应力的降低,同样可以有效的减少后续磨削加工工序中可能出现的磨削裂纹,在全过程对裂纹实现了有效控制。

(4)轴承使用寿命提高
对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等,经淬火后使用时主要失效形式为:装配时内套开裂,使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂,而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力,无论装配时内套开裂,还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小,且可降低滚子的边缘应力集中。因此,经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高,

以上仅为热处理介质对于轴承生产的部分重要性,随着轴承生产工艺的革新,淬火介质也在不断调整进步,而国家对环保方面越来越严格的要求,让水基淬火介质替代传统油基淬火介质已经不仅仅是趋势,而是企业下一步需要面对的问题,提高淬火效果,减少环境污染,已经成为轴承生产企业和淬火介质研发结构共同的目标。

 

                                                       

淬火介质产品 HEAT TREATMENT MEDIUM:

品名

型号  应用范围  常见应用问题

轴承套圈专用淬火液

SJL206B 箱式炉轴承套圈淬火  

轴承滚动体专用淬火液

SJL201、SJL206A 箱式炉轴承滚动体淬火  

渗碳淬火液

SJL306 替代水淬油冷,实现单介质渗碳淬火  

连线专用轴承套圈淬火液

SJL406T 适用于连续淬火设备轴承套圈淬火  

连线专用轴承滚动体淬火液

SJL406G 适用于连续淬火设备轴承滚动体淬火  

高分子无机水溶性淬火液

SJZHY101 适用于井式炉、感应、真空淬火 水溶性淬火液的工艺确定
快速淬火油 SJFQ 用于盐浴炉、箱式炉、中式炉和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火  
等温分级淬火油 SJDF 适用于轴承钢、渗碳钢加工的轴承内外圈、汽车齿轮、精密零件、半轴等工件及易变形零件的淬火 什么是等温分级淬火油,有几种?
 

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