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让切削绿色起来

金属切削液产品在很大程度上影响着机械加工效率以及产品加工质量,如何使用切削液、如何把握切削液用量,以及这些使用方法会对加工产生什么影响都值得人们研究, 尤其是在环保化议题日益严峻今天 。

如今,人们开始关心如何环保。工业生产,人们也开始设法减少金属加工液使用。有很多方法可以达到该目的,其比较重要方法有以下几种:减少化学品添加量;使用较小过滤系统;微量润滑(MQL)应用。

如果我们首先只考虑减少化学品添加量,那么极有可能会使你整体生产成本提高。但刀具由于缺少润滑或湿润,其加工性能就会逐渐下降(刀具使用 寿命减少),同时,因受到生物稳定性或乳化液稳定性影响,槽箱使用寿命也会减少。因此,必须经常清理系统从而产生很高化学品废液处理成本。

如果我们考虑采用较小过滤系统,看起来也许这一个理想方案。首先要考虑该过滤系统设计问题,它必须能够为刀具提供足够流量冷却液,以达到最大程度冷却润滑,并使其能够进行有效地除去金属屑,使加工后工件表面比较干净,然后,将脏冷却液送回过滤器进行清洁过滤,以供循环使用。这种采用较小系统 概念,将会使您认为,由于最初加入化学品数量较少,其补充速度也比较慢,因此不会对环保产生较大影响。

到这里,我们是否可以认为采用微量润滑(MQL)才是最好解决方案呢?切削接触点上快速地喷射少量冷却液进行切削,任何冷却液都不循环使用,这个理论看似十分理想。

为了保护环境同时优化您生产工艺,您可以根据产量趋势,考虑最佳液位流量来管理您系统,这会达到最好成本效益。例如,如果从央供液系统拿掉 一台需要特殊加工工艺机器,就可以降低整个系统所必须达到浓度,同时又可以很好地管理这一特殊工艺。最后,可考虑哪些工艺可以使用微量润滑(MQL)方 法,从而达到最佳加工表现。

管理好系统除了要考虑冷却液费用之外,还要全面考虑到所有相关其它各因素,如泵、刀具、零件表面粗糙度、过滤器介质,从而降低运营成本。这 样,不但能够降低化学品使用量从而减少对环境影响,而且还可以将节约资金投入到有效空气处理系统之,从而提高日常呼吸空气质量。

金属切削液常规使用都会遇到变质以及废液处理及排放等问题。机床设备工作过程会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液,这其包含大量细菌微生物,结果会对切削液带来很大危害,不仅降低了切削液性能加工效率,还直接影响环境。

为了防止切削液使用腐败变质,人们提高切削液本身抗菌能力同时,切削液后序管理也采取了一些有效方法如控制浓度,撇除浮油,定期投放杀菌剂等办法。这些手段确能非常有效地延长 冷却液寿命,但对乳化切削液大量污油却无能为力,当切削液乳化污油含量超过7%时,该切削液就不能使用了,所以存于切削液污油及各种污物导致切削液腐败变 质最重要根源。

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